熱管式低溫省煤器可以降低氣體溫度，取回煙塵發(fā)熱量，提升鍋爐熱效率，節(jié)省然料。受熱面出入口氣體溫度約700℃，就算受熱面后布局很多熱對流管控，因爐水溫度在分汽缸壓力下的圓潤環(huán)境溫度，煙塵離去熱對流監(jiān)管的環(huán)境溫度仍達到250～350℃，煙塵還含有很多發(fā)熱量。在換熱器或熱對流管控后設備鍋爐節(jié)能器，就可以有效地降低氣體溫度，取回很多發(fā)熱量，節(jié)約大量然料，因前期加熱爐一般以煤為燃料，故稱作鍋爐節(jié)能器。

加熱爐設備熱管式低溫省煤器后，進入到分汽缸的給水溫度進一步提高。有關燒開式鍋爐節(jié)能器而言，進入到分汽缸的給水溫度即是分汽缸壓力下的圓潤環(huán)境溫度，有關非燒開式鍋爐節(jié)能器而言，進入到分汽缸的給水溫度雖沒做到卻也貼近圓潤環(huán)境溫度。因而，給排水經(jīng)鍋爐節(jié)能器加熱，因水的溫度等于或接近分汽缸壓力下的圓潤環(huán)境溫度，可以減少因溫度差所形成的內(nèi)應力，優(yōu)化了分汽缸的工作條件。

1、排煙道內(nèi)氣體溫度發(fā)展不平衡造成鍋爐節(jié)能器管熱疲勞。受風機的驅(qū)動力作用及煙塵活動慣性力，產(chǎn)生爐內(nèi)出入口及垂直排煙道存在一定的轉(zhuǎn)動氣旋，轉(zhuǎn)動氣流過累加后導致墻壁側(cè)比前墻側(cè)大，使鍋爐節(jié)能器所屬的排煙道中煙速不一樣，產(chǎn)生排煙道立井內(nèi)溫度分布偏差，兩側(cè)煙環(huán)境溫度偏差為40-80℃。

2、天然氣里的硫含量對鍋爐省煤器管的腐蝕。由于煉鐵高爐、高爐煤氣上存在S、Cl等有害殘渣，焚燒處理過程中發(fā)生氧化硫、二氧化硫、氫化硫、氯化氫氣體等硫化氫氣體，多種多樣化合物高溫下共同對壁厚進行動態(tài)浸蝕，含硫化合物高溫下造成單原子硫，硫和管道的鐵造成反應生成硫化鐵，進而對壁厚產(chǎn)生浸蝕。

3、煙塵與灰粉顆粒沖擊性浸蝕。鍋爐節(jié)能器連接受中間煙塵根據(jù)排煙道引出來，存有渦旋，渦旋區(qū)對連接受之間的負壓分布規(guī)律立管進口的阻力系數(shù)都造成影響，造成煙塵在鍋爐節(jié)能器管控間流動速度不均勻，煙氣的浸蝕與灰粉顆粒沖洗在金屬表面交替使用，由于鍋爐節(jié)能器管金屬材料磨損率與氣體流速的3次方正比，產(chǎn)生煙速大一點的本地壁厚損壞薄化不容樂觀，鍋爐里的焚燒處理排風量過大會產(chǎn)生煙塵量增加，氣體流速增加進而損壞速率加上，測算表面過量空氣系數(shù)由1.2導入到1.3時，鍋爐節(jié)能器管磨損率加上約25%。

4、熱管式低溫省煤器管材料品質(zhì)很差，一部分管控存有表面制做有缺點產(chǎn)生泄露。

5、設備熱管式低溫省煤器管道時加工工藝不符合規(guī)定，造成熱應力加上，插口焊接過程發(fā)生焊瘤、汽泡、空氣氧化的現(xiàn)象未及早發(fā)現(xiàn)返修就交付使用。